PROJECT · 04

CUBRO Modular Furniture System

데이터 기반 모듈형 가구 설계

CREW: 단독
MY SCOPE: 선행개발 전 과정 — 리서치 → 모듈 시스템 → 3D → 목업 테스트
COLLAB: 목업 테스트 완료 · 양산 전 퇴사

목업 테스트 완료양산 전 퇴사Rhino · Keyshot

MATERIAL TRANSITION

소재 전환 — ABS 진공성형에서 발포 PS로

기존 ABS 진공성형은 사이즈별 금형이 필요해 다양한 모듈 대응에 한계. 발포 PS 압출+절삭 공법으로 전환해 금형 1개로 N사이즈 대응 + 5~10배 경량화 + 욕실 환경 위생을 동시에 확보.

BEFORE — ABS 진공성형

사이즈별 금형 필요 (500만원+)
중량 과다 · 고정 형태만
긴 리드타임 · 재고 부담

AFTER — 발포 PS 압출 + 절삭

1금형 → N사이즈 대응
5~10× 경량 · 욕실 위생 확보
재고 없이 주문 맞춤 생산

금형비 0원

500만원+ → 0원

5~10× 경량화

ABS 대비 중량

1 : N

금형 1개 → 다양한 사이즈

MATERIAL RESEARCH

발포 PS 물성 데이터 — 정량적 선택 근거

ABS 대비 발포 PS의 우월성을 의견이 아닌 ASTM·AS 표준 시험 결과로 검증. 욕실 환경에서 요구되는 모든 물성 항목을 수치 기반으로 비교 분석.

밀도 비교 · DENSITY

ABS 1,050 kg/m³

발포 PS 15~35 kg/m³

발포 PS는 ABS 대비 약 30~70배 경량 — 동일 체적 기준 취급·시공 부담 대폭 감소

수분 흡수율 · WATER ABSORPTION

ABS 변색·팽창

발포 PS 2% 미만

24h 침수 후 2% 미만 흡수 → 건조 시 0.3%로 회복 (ASTM C272 기준)

발포 PS 물성 스펙 · EPS GRADE M

물성	수치	비고
밀도	15~35 kg/m³	ABS의 1/50
압축 강도	105 kPa 이상	AS1366 기준
수분 흡수율	2% 미만	ASTM C272
사용 온도	-50°C ~ +75°C	장기 안정성
균류·박테리아	성장 불가	욕실 장기 위생
재활용	100% 가능 (r-PS)	Resin Code #6

발포 PS는 욕실 습기 환경에서 균류·박테리아 성장이 불가능하고 수분흡수율이 2% 미만으로 ABS 대비 현저히 낮음. ABS 대비 약 30~70배 경량의 초경량 소재이면서도 압출 후 자유 절삭이 가능해 금형 없이 다양한 사이즈를 생산 가능하며, r-PS(재활용 PS)를 통해 친환경 생산 기준도 충족.

CUBRO Module Kit Concept · ㄷ자 압출 PS + 파티클 보드 + 알루미늄 H빔 분해도

MODULE KIT CONCEPT · 일정 형태의 압출물을 UNIT화하여 깊이를 재단할 수 있도록 설계

MODULE EXPANSION

하나의 기본 유닛 — 무한 조합

동일한 압출 유닛 하나로 수납장·TV장·주방장·타워형까지 무한 조합 가능. 고객 주문에 따라 현장에서 절삭 가공해 재고 없이 맞춤 생산.

1×1

기본 유닛

1×2

수납장

2×2

TV장

3×2

주방

UNIT SPEC

기본 유닛

1×1 모듈

주 소재

발포 PS (EPS)

구조재

Al H빔 + 파티클 보드

표면 마감

SF 도장 / 아노다이징

가공 방식

압출 → 절삭 → 조립

금형

최소화 (1금형 다사이즈)

PROCESS COMPARISON

기존 ABS 공법 대비 4축 차별

금형 의존성, 비용 구조, 형태 자유도, 생산 방식 — 4개 축에서 발포 PS 압출 공법이 어떻게 ABS 진공성형을 대체하는지 비교.

기존 ABS 진공성형

사이즈별 금형 필요
금형당 500만원+
고정 형태만 생산
긴 리드타임 · 재고 부담

발포 PS 압출 + 절삭

1금형 → N사이즈 대응
금형 추가 비용 없음
현장 맞춤 절삭 가능
재고 없이 주문 생산

핵심 차별점: 동일한 압출 유닛 하나로 수납장·TV장·주방장·타워형 무한 조합 가능. 고객 주문에 따라 현장에서 절삭 가공 → 재고 없이 맞춤 생산하는 구조.

3 PARTS · ASSEMBLY

3개 파츠로 끝나는 시스템

전체 시스템이 단 3개의 표준화된 파츠로 구성 — 별도 공구 없이 H빔 결합만으로 현장 조립 완료.

'ㄷ'자 압출 발포 PS

경량 · 습기에 강함 · 절삭 가공 용이 · SF 도장 마감

파티클 보드

선반·바닥 구조재 · 내부 하중 분산 역할

알루미늄 H빔

유닛 간 연결 구조재 · 조립 가이드 · 아노다이징 마감

ASSEMBLY FLOW

압출 (PS 성형)

절삭 (주문 사이즈)

도장 (SF 마감)

조립 (H빔 결합)

납품 (현장 완성)

핵심 설계 포인트
✓ 동일 소재·동일 금형으로 수납장·TV장·주방장 모두 대응
✓ Al H빔 규격화로 현장 조립 시 별도 공구 불필요
✓ r-PS 재활용 소재 적용 → 친환경 생산 기준 동시 충족

KEY TAKEAWAY · VMD 관점

소재까지 판단할 수 있는 VMD 디자이너

매장에 놓일 제품의 소재·마감·중량·조명 반응을 직접 설계해 본 경험. "공간에 무엇을 놓을 것인가"를 결정할 때, 소재까지 판단할 수 있는 VMD 디자이너.

COLOR VARIATION

컬러 배리에이션 · 공간별 적용

CUBRO 거실 TV장 — LIVING · TV CONSOLE · NAVY + WALNUT

CUBRO 주방 수납장 — KITCHEN · STORAGE · IVORY + LIGHT OAK

CUBRO 서재 책상 — STUDY · DESK · CHARCOAL + ASH

CUBRO 컬러 조합 — COLOR COMBINATION · MODULAR PALETTE

1×1 / 1×2 / 2×2 / 3×2 모듈 조합 · 공간별 색상·재질 매칭 · 발포 PS 압출 + 절삭 공법